La lámina de aluminio debe cortarse en la máquina de cortar después de la impresión, y el gran rollo de productos terminados semi - debe cortarse en las especificaciones y tamaños requeridos. Los productos terminados semi - que se cortan en la máquina de cortar son un proceso de relajación y rebobinado. Este proceso incluye dos partes: el control de velocidad de operación de la máquina y el control de tensión.
El SO - llamado tensión es tirar de la lámina de aluminio y enrollarla sobre el núcleo de acuerdo con el estándar. Se debe aplicar una cierta tracción de estiramiento y tensión a la lámina de aluminio, y la tensión de la fuerza de control de aluminio es la tensión. El control de tensión se refiere a la capacidad de controlar la tensión de la lámina de aluminio cuando se transporta en el equipo. Este control debe ser efectivo para cualquier velocidad de carrera de la máquina, incluida la aceleración, desaceleración y velocidad uniforme de la máquina. Incluso en el caso de la parada de emergencia, tiene la capacidad de garantizar que la lámina de aluminio no esté dañada en absoluto. El control de tensión de la máquina de cortar es básicamente control de tensión manual y control de tensión automática. El control de la tensión manual es que cuando el diámetro del rollo cambia a una determinada etapa durante el proceso de rebobinado o desenrollado, el operador ajusta el dispositivo de fuente de alimentación manual para lograr el propósito de controlar la tensión.
El control de tensión completamente automático es medir el valor de tensión real de la tira de material directamente por el sensor de tensión, y luego convertir los datos de tensión en una señal de tensión y alimentarlo al controlador de tensión. Al comparar esta señal con el valor de tensión preestablecido por el controlador, se calcula la señal de control y la unidad de ejecución de control automático se controla automáticamente para que el valor de tensión real sea igual al valor de tensión preestablecido para lograr el propósito de estabilizar la tensión. El tamaño de la configuración de tensión de devanado y desenrollamiento del equipo afecta directamente el rendimiento del producto. Si la tensión es demasiado grande y el devanado es demasiado apretado, la lámina de aluminio es propensa a las arrugas. Si la tensión es insuficiente, la lámina de aluminio es propensa a un resbalón grave en el rollo, lo que hace imposible descargar el rollo y hace que el eje de relajación se balancee mucho durante la reducción, afectando la calidad de la corta. Por lo tanto, la máquina de cortar debe tener un buen sistema de detección de tensión.
Características de la máquina de porniche de aluminio:
1. El equipo adopta el inversor programable alemán Siemens (PLC) e Inverter Siemens, y forma una red topológica a través del bus de campo Profinet para mejorar la estabilidad y la confiabilidad del sistema. La interacción informática humana - se lleva a cabo a través de una pantalla táctil de color verdadero de alta definición de 15 {}}} pulgadas de alta definición (HMI), y la interfaz de operación es simple y conveniente de operar.
2. El equipo está equipado con un conjunto de mecanismo de devanado, que funciona con un conjunto de servomotores. La tensión del devanado cambia de acuerdo con el diámetro del devanado, y la tensión se ajusta automáticamente de acuerdo con el ajuste establecido. El devanado tiene la función de compensación automática de aceleración, desaceleración y fricción, y compensa automáticamente la tensión durante el proceso de devanado, de modo que la tensión del devanado es estable y uniforme. Equipado con una tabla de tendencia de cambio de tensión, puede ver la tendencia del cambio de tensión en diferentes conéctres, lo cual es conveniente para analizar la racionalidad de la configuración de tasa y tensión. La velocidad del motor se ajusta automáticamente a medida que aumenta el diámetro del devanado, y la velocidad de cada eje del equipo se sincroniza. Se pueden herir diferentes diámetros al mismo tiempo.
3. La tensión de desenrollamiento tiene una función de compensación automática, con compensación de aceleración y desaceleración, compensación de inercia y compensación de fricción, de modo que la tensión del desengancamiento sea estable.
4. La operación no requiere la entrada de grosor del material, y los diámetros de devanado y desenrollado se calculan automáticamente con una precisión de menos de ± 1 mm.
5. El equipo tiene una variedad de funciones de apagado automático. Cuando los diámetros y medidores de bobinado y relajamiento alcanzan el diámetro de parada y los medidores de parada, se desacelera y se detiene automáticamente; Cuando el material de relajación se rompe, se detiene automáticamente; y el apagado automático tiene un mensaje de señal de emergencia.
6. El sistema tiene una función de fórmula, que puede guardar múltiples conjuntos de parámetros de producción de materiales de diferentes especificaciones, y puede llamarse directamente cuando se usa, lo que es conveniente para establecer parámetros de producción de materiales de las mismas especificaciones, sin establecer parámetros uno por uno, mejorar la eficiencia y facilitar la gestión.
7. El sistema puede iniciar sesión en múltiples usuarios, establecer los permisos de inicio de sesión correspondientes y los diferentes miembros del personal de inicio de sesión tienen diferentes permisos, lo cual es conveniente para el uso y la gestión de los equipos.
8. El sistema tiene funciones de memoria, almacenamiento y extracción, que pueden usarse para el almacenamiento de parámetros del producto terminado, facilitando la gestión de datos de los parámetros del producto terminados.
9. El sistema tiene funciones de gestión de información y retroalimentación, y puede navegar por la información histórica de la señal de emergencia de inicio para facilitar la resolución de problemas de los equipos. Puede solicitar el mantenimiento del equipo de acuerdo con el tiempo de uso, que es conveniente para la gestión del mantenimiento del equipo.
10. Este sistema utiliza componentes eléctricos de confiabilidad - de alta fiabilidad, circuitos simples para un fácil mantenimiento, un alto grado de automatización y operación fácil.