En la industria moderna de procesamiento de metales, las máquinas de reducción de metales son equipos clave esenciales para lograr un procesamiento de materiales preciso y una producción eficiente. Especialmente en la reducción de bobinas grandes como acero, aluminio y acero inoxidable, elegir un sistema de reducción eficiente y estable está directamente relacionado con la eficiencia de producción, la tasa de calificación del producto terminado y el control de costos de la posterior coincidencia de procesos.
Funciones básicas y objetivos de proceso de las máquinas de brote de metal
La máquina de cortar metal utiliza un conjunto completo de sistemas de control automatizados para cortar grandes rollos de materias primas (rollos madre) en pequeños rollos (sub - rollos) de diferentes anchos con alta precisión longitudinalmente de acuerdo con las necesidades del cliente, y realiza una recolección automática de productos de rebobinado y terminados. Aplicable a:
Materiales metálicos como acero inoxidable, frío - acero enrollado, bobinas galvanizadas, tiras de cobre y tiras de aluminio;
Fabricación de automóviles, decoración arquitectónica, electrodomésticos, estampado de hardware, corte con láser y otras industrias.
Descolector: el proceso primero instala una gran bobina de metal (que generalmente pesa varias toneladas) en el descenso. El descenso alimenta la bobina de metal en la línea de corte.
CAR de bobina de entrada: este componente ayuda a cargar la bobina en el descenso. Está diseñado para manejar eficientemente bobinas pesadas.
Cortador de entrada: a veces, los extremos delanteros y traseros de una bobina pueden ser irregulares o dañados. El recorte de entrada recorta estos defectos para garantizar una alimentación suave en el fragmento.
Ardereta: las bobinas de metal pueden variar en grosor y planitud. Los alisadores enderezan y aplanan el material para garantizar que se produzca una calidad de tira constante.
Cabeza de corte: el cabezal de corte es el corazón de la máquina y contiene múltiples conjuntos de cuchillas o cuchillos circulares. Estos cuchillos son ajustables y se colocan con precisión para cortar la tira de metal al ancho requerido.
RECOLADOR: Después de que el metal pasa a través de la cabeza de la bandeja, el retroilador se usa para rebobinar la tira más estrecha en una bobina de ancho más pequeña.
Salón de salida: descarga la bobina terminada después de rebobinar, mejorando la eficiencia de descarga y facilitando el almacenamiento de productos terminados o la transferencia al siguiente proceso.
Carga de bobina: se colocan bobinas grandes en el descenso y el borde de ataque se pasa a través de la línea de corte.
Alimentación y alisado: las tijeras de entrada recortan irregularidades y alimentan el metal en alisadores, que eliminan los giros y aseguran una superficie plana.
Proceso de corte: a medida que avanza la tira de metal, una cabeza de corte la corta en tiras estrechas de ancho preciso. La configuración del cabezal de corte determina la cantidad y el ancho de la tira metálica producida.
Retroceding: el retroilador enrolla la tira recién hundida en bobinas más pequeñas. Un mecanismo de control de tensión asegura que la bobina mantenga la opresión y la forma uniformes.
Control de calidad: a lo largo del proceso, varios sensores y monitores verifican las anomalías, asegurando que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas.